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回潮率

表示纺织材料吸湿程度的指标。以材料中所含水分重量占干燥材料重量的百分数表示。在个别情况下，也有用含水率表示纺织材料吸湿程度的，以材料中所含水分重量占材料未烘干重量的百分数表示。为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作出统一规定，称公定回潮率。各国所规定的纺织材料公定回潮率略有不同，中国几种常见的纺织纤维和纺织品的公定回潮率如下表。纺织材料在公定回潮率下的重量称公定重量，简称公量。 

　　回潮率的大小对纺织材料的物理机械性质，如强力、伸长率、电阻、比重，以及纺织工艺都有影响。回潮率的测定方法有多种:①直接测定法：先称取试样重量,然后去除其中水分,再称取试样干燥重量,计算实际回潮率。根据去除水分方法的不同,直接测定法有:烘箱法、红外线辐射法、高频电场加热法、真空干燥法和吸湿剂干燥法等。在工业生产中常采用的是烘箱法和红外线辐射法。烘箱法的优点是测定结果比较准确，缺点是速度慢、效率低。红外线辐射法的优点是速度快、效率高、节省能源，缺点是温度不易掌握、测定的结果有波动。②间接测定法：是利用纤维的某些性质和回潮率之间的关系间接推算纤维的回潮率。这种方法的优点是速度快、效率高，但纤维有关性质和回潮率之间关系值的确定仍需要利用直接法。间接法可以分为电阻法、电容法、红外线吸收法和微波法等。中国多用电阻法测定原棉水分。微波法具有快速、连续、非接触、无破坏性等特点，可用于连续测定和自动控制，是近来尚在发展的新技术。

复合纤维

在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种纤维称复合纤维。它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维、永久卷曲纤维、超细纤维、空心纤维、异形细纤维等多种改性纤维。 
　　制造 　使两种不同品种的聚合物，或不同分子量的相同聚合物（也可以是不同组成和配比的共聚物溶液或熔体）形成两股细流，在贴近喷丝头入口处汇合，从同一喷丝孔中挤出凝固成纤维。用湿法纺丝和熔体纺丝都能纺制复合纤维。 
　　根据两种组分在纤维横截面上配置的不同，复合纤维分为皮芯型、并列型、海岛型和裂片型等(图1)。 

　　皮芯型复合纤维 　皮层和芯层各为一种聚合物，也称芯鞘型复合纤维，它兼有两种聚合物的优点。如以锦纶为皮、涤纶为芯的复合纤维，便兼具锦纶染色性好、耐磨性强和涤纶模量高、弹性好的优点。利用皮芯结构，还可以制造特殊用途的纤维。如将阻燃的聚合物作芯、普通聚酯为皮制造阻燃纤维。皮芯纤维还可以用来制造无纺织布、抗静电纤维和光导纤维等。 
　　并列型复合纤维和偏心型皮芯纤维 　并列型是两种聚合物在纤维截面上沿径向并列分布；偏心型是皮芯各为一种聚合物，但并不同心。由于两种组分的不对称分布，纺得的纤维经拉伸和热处理后产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲(图2 )。由两种不同组成的丙烯腈共聚物制成的并列型腈纶复合纤维，具有良好的卷曲稳定性，其弹性和蓬松性与羊毛类似，故有人造羊毛之称。聚酰胺类的并列复合纤维可用来制做长统丝袜和其他针织品。 

　　海岛型复合纤维 　又称微纤-分散型复合纤维。将两种聚合物分别或混合熔融，使岛相的粘弹性液滴分散于海相的基体中。在纺丝过程中经高倍拉伸和剪切形变，岛相成为细丝形状，所得复合纤维通过合理的拉伸和热处理也可成为物理性能良好的高收缩纤维。将海岛纤维的海相溶解掉,剩下纤度为0.01～0.2旦的一束超细纤维。若把岛相抽掉，可制成空心纤维，又称藕形纤维。海岛纤维可用来做人造麂皮、过滤材料、无纺织布和各种针织品和机织品。 
　　裂片型复合纤维 　将相容性较差的两种聚合物分隔纺丝所得纤维的两种组分可自动剥离(图1,d)，或用化学试剂、机械方法处理,使其分离成多瓣的细丝，单丝纤度为0.3～1.0旦，丝质柔软，光泽柔和，可织制高级仿丝织物。复合纤维还有异形复合、中空复合纤维等，正处在发展阶段。 

填料

泛指被填充于其他物体中的物料。在化学工程中，填料(packing)指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。在化工产品中，填料(filler)又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料。其中可显著提高制品强度的填料，如长纤维和晶须等常专称增强材料，炭黑称补强填充剂。药品片剂、化妆品和去垢剂中常加入固体物料和碳酸钙等作填充剂，但其目的是调节剂量和浓度而不是改善性能，所以应称稀释剂。塑料增塑剂、橡胶充油以及纺丝油剂等，虽可改善性能，也能影响成本，但习惯上把这些液态物料视为加工助剂。 
　　在高分子化工中，填料（填充剂）是用量最大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料。例如，制造塑料时加入木粉、陶土或碳酸钙等，不仅能改善制品力学性能，增加硬度，而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显著提高制品的物性；纺丝液中加入钛白粉（二氧化钛）可以遮光和染色。在涂料工业中常加入白色或带色填料（如钛白粉、滑石粉、碳酸钙、硫酸钡等）以改善涂料的光学、物理和化学性能，这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料。

可纺性能

纺织纤维有一些与纱线品质、纺纱难易有关的综合性能，称为可纺性能。在正常生产条件下，纤维的可纺性能越好,成纱质量就越高,而且纺纱加工也越容易。纺纱的手段不同，纺出纱线的品质和对纤维可纺性能的要求也不尽相同。手工纺纱对纤维性质的适应性强，而机械纺纱对纤维性能要求严格。现代纺纱对纤维可纺性能是根据产品质量和技术经济指标两方面情况来评定的。纤维的各种单项性质对可纺性能都有影响。 
　　长度 　天然纤维长而整齐时，纱的强度高、条干均匀、表面光洁、毛羽少。各种纤维的长度对纱线质量的影响程度依纤维的种类而异。棉纤维较短，故长度是决定可纺性能的重要因素。除了主体长度以外，短纤维含量对细纱强度和条干均匀度的影响更大。棉纤维的长度与原棉价格有关，所以棉纤维越长纺纱成本越高。化学切段纤维长度和整齐度均可控制，长度太大非但不会提高成纱品质，反而会造成加工困难并增加纱线疵病。 
　　细度 　纤维细，在相同粗细的纱截面中纤维根数多，纱条均匀、手感柔软，纱中纤维与纤维之间的总接触面积大,拉断纱线时滑脱纤维比例小,纱的强调高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺，耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素，羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。 
　　强度 　是决定纱线强度的最本质的因素，在其他条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。 
　　杂质和疵点 　杂质是指：棉纤维中的叶屑和破籽、羊毛中的草籽和泥砂、绢丝中的蛹屑等。疵点是指纤维中妨害纺纱的物质，如原棉中的棉结、索丝、纤维籽屑，化纤中的硬丝、并丝和、倍长纤维等。杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。 
　　纤维中的伴生物 　对可纺性能有利也有弊。棉纤维中含有棉蜡,在纤维表面起润滑作用,有利纺纱工艺。但有些棉花中含有较多的糖分，容易使纤维与纺纱机件缠绕，严重的会影响纺纱工艺正常进行。麻类纤维中含有胶质，纺纱用麻必须经过脱胶处理，但脱胶程度影响纤维的长度、细度和刚柔度，从而影响纺纱工艺和产品质量。 
　　卷曲 　能改善纤维之间的抱合性能。卷曲适当时纤维纺纱顺利，成纱质量也好。棉纤维的转曲和毛纤维的卷曲对纺纱是有利的。为改善化学纤维的可纺性常采用化学或机械方法增加化纤的卷曲性，还用复合纺丝等方法制造永久卷曲纤维。麻纤维也可用化学方法处理使之产生弯曲。纤维卷曲对织物风格、手感和弹性等都有影响。 
　　摩擦和电性质 　摩擦性质可用纤维与纤维、纤维与纺纱机件(如金属、橡胶等)的动、静摩擦系数表示。生产实践表明，纤维的动、静摩擦系数适当能提高纤维的可纺性能。摩擦系数太大，加工中容易产生静电，造成条子发毛，纱线毛羽增多，卷装成形不良，纤维缠绕机件，纱线断头增加而影响正常纺纱；摩擦系数太小，纤维间抱合力小，须条容易拉断，影响纺纱工艺过程。纤维的摩擦系数与纤维的分子结构、截面形状、表面粗糙程度和表面附着物有关。天然纤维表面的蜡质和脂肪起润滑作用，能使摩擦系数降低。表面纯净的化学纤维摩擦系数很高,不能用于正常纺纱,可用不同成分和含量的油剂加以控制。纤维的摩擦系数高而导电性能差时，纺纱加工中大量的静电积聚会影响正常生产。为克服静电干扰，可在化纤油剂中加入平滑剂和抗静电剂。平滑剂用来降低纤维摩擦系数，以减少静电产生；抗静电剂与车间空气调节配合可把摩擦产生的静电尽快导走。 
　　在正常加工条件下将纤维纺成同样粗细的细纱时，一般规律是：细长而强度高的纤维成纱强力高，纱线粗细均匀，质量好；粗短而强度低的纤维成纱强度低，粗细不匀，质量差。如果纺纱细度不同而纱线质量要求相同时，则细长而强度高的纤维能纺比较细的纱。纤维纺纱的细度越细，纤维的可纺性能就越好。纤维能纺纱的最细细度称为可纺号数（棉纺）或可纺支数（毛、麻绢纺）。纤维的可纺号数或可纺支数可作为评定天然纤维可纺性能的指标。决定可纺号数或可纺支数的纤维性能主要是长度、细度和强度。相同品质纤维的可纺号数或可纺支数并非一成不变，而是随着纺纱技术的发展而变化的。 
　　纺纱的难易程度，包括纤维在纺纱过程中是否粘卷（棉卷层与层之间粘连而在下道工序中退绕不清）、缠绕（纤维绕在锡林、罗拉、皮辊等纺纱机件上）、堵塞（气流输棉管道、圈条器等被纤维堵塞）和断头（条子、粗纱和细纱在纺纱过程中拉断）等。上述现象越严重，纺纱越困难，纤维可纺性能就越差。纤维纺纱的难易程度与纤维性质、加工设备和工艺参数都有关系，特别与纤维的卷曲和表面性质关系密切。纤维纺纱的难易程度是评定化学纤维可纺性能的主要依据。 
　　在实际应用中，从可纺性能考虑，天然纤维的品质主要根据长度、细度和强度评定；化学纤维则更偏重于卷曲和表面性质。杂质、疵点的种类和含量以及各种伴生物的影响也不容忽视。可纺性能除可按纤维单项指标进行综合评定外，还可通过上机试纺（小量试纺、单唛试纺、混合棉试纺等）作出全面评价。

围网

鱼网的一种，由网衣和网索构成的长带形状或囊形的大型网具。用两只船拉住网的两端，把鱼群围住，逐渐缩小包围圈，最后抽紧网下端的绳索。

回转式盖板梳理机

回转式盖板梳理机又称梳棉机。喂入梳棉机的半制品是清棉机制成的棉卷，对于清梳联合机来说，喂入梳棉机的是散纤维。棉卷罗拉将棉卷逐层退解，经给棉板和给棉罗拉握持喂给刺辊进行预梳和除杂，然后由刺辊转移给锡林，带向锡林和盖板工作区接受分梳。分梳后的纤维，被锡林带出工作区，并将其中一部分转移给道夫，然后由剥棉罗拉剥取成棉网，通过嗽叭口、大压辊收拢压缩成棉条，经圈条器圈入条筒。另一部分被锡林带走的纤维，同给棉刺辊部分喂入的纤维合并后，重新进入锡林盖板工作区进行分梳。

凸条组织

以一定方式把平纹或斜纹与平纹变化组织组合而成的织物组织，织物外观具有经向的、纬向的或倾斜的凸条效应。凸条表面呈现平纹或斜纹组织，凸条之间有细的凹槽。棉织物中的灯芯绒和毛织物花呢类中的凸条花呢等都是用凸条组织织制的，织物富有凹凸立体感，丰厚柔软。 

　　凸条间的细凹槽由两根平纹组织的经纱构成时，便是经向凸条组织（图1、2)。每一凸条的经纱根数,在一定的经密时根据凸条宽度决定，一般不少于四根也不宜过多，以免影响凸条效应。凸条部分的组织有多种，通常以一根或连续两根纬纱沉于第一条凸条经纱下方，而与第二条凸条经纱以平纹或斜纹规律相交织，其后的一根或两根纬纱，则以平纹或斜纹规律与第一条凸条经纱相交织，沉于第二条凸条经纱的下方。因此，每两条凸条构成一个组织循环。织物正面呈现平纹或斜纹，反面是规则排列纬纱浮长，促使每条经纱相互靠拢，于是平纹或斜纹组织就凸起于织物表面。 
 

　　为了增加经向凸条的凸出效应，可在凸条表面与下沉的纬纱浮长之间垫入粗号纱作为填芯经纱（图 3中注有 W字样的纱）。采用强拈纱或具有较高热收缩性能的化纤纱作纬纱，能加强凸条效应并有起绉效果。类似经向凸条的结构原理，使经纱交替地沉于一组组凸条纬纱的下方，或使沉纬（经）浮长倾斜地配置,便可形成纬向凸条或斜向凸条组织（图4）。综合运用经向凸条、纬向凸条和斜向凸条，可形成各种花式凸条。

仿兽皮毯

仿兽皮毯以棉纱为底板，毛纱为起毛纱，色织或印染成具有仿兽皮花纹的针织毛毯。

净长率

未来中国劳动力供应将长期紧张。造成未来中国劳动力供应整体趋紧的原因主要有以下几个方面：

1、人口出生率下降。根据中国社科院人口经济研究所的分析报告，中国人口净长率将于2011年-2013年下降为零，进入负增长时代，这是中国长期实行人口计划生育政策造成的，代表着长期促进中国经济发展的“人口红利期”结束。另一方面，由于现在生活、教育成本骤增，70年代、80年代的这一批人不愿意生第二胎，甚至出现大量“丁克”家庭。

2、适龄青年劳动力逐年下降。受人口出生率下降影响，以及进入老龄化的人口比重上升，实际能够进入就业市场的适龄青年劳动力（18-45）呈逐年下降趋势，而适龄青年劳动力恰是目前就业市场的主力军。

3、劳动力结构和市场需求的巨大反差加剧供求矛盾。目前进入就业市场的劳动力结构大致分为三种：第一种是具有中专、职高、大专以上学历，具备一定专业技术的劳动力；第二种是初中以上学历，年龄在18-45岁之间的低技能劳动力；第三种是初中及以下学历，无技能、高龄劳动力。这三种劳动力占市场比例大约为：30：30：40。而目前企业需求量最大的是第一种，其次是第二种，三种需求比例大约为：50：40：10。因此劳动力结构和市场需求的不匹配加剧了供应紧张趋势，这也是很多企业HR一直很纳闷的一件事：为什么中国人口这么多，我们还是招不到人?

4、中央多年惠农政策使进入劳动力市场的农村劳动力逐年下降。最近几年，中央连续出台多项惠农政策：农业税费减免、提供农校和农资补贴。使一些本来准备进入劳动力市场的一些农村劳动力不再外出，而是留在家乡发展农业和畜牧养殖业。此外，现在农村生态旅游和农家乐的开发也带动了农村的发展，一些偏远乡村因为交通不便，劳动力没有被过度开发成为“新都市人”，反而让当地成为了大众体验农村旅游、农家乐的好地方。这种现象的存在也一定程度上减少了外出务工人员。

5、沿海企业的产业转移消化了大量的本地劳动力。由于沿海经济发达地区商务成本、土地成本、劳动力成本的上升，以及优惠政策的到期使一些企业选择了转移到中西部更具有成本优势的地方，例如：广东企业转移到江西、江苏苏南企业转移到苏北、浙江企业转移到湖北等。这些企业的转移消化了大量本地劳动力，虽然劳动力选择在本地就业工资也许比沿海发达地区少200-300元，但是扣除交通费、生活成本、居住成本之外年总收入也不比沿海发达地区少多少，而且一些已婚劳动力因为可以照顾家人而选择更愿意留在当地就业，所以现在很多内陆省市的劳动局局长的职责也发生了变化。例如：以前江西新余县劳动局局长的任务是把当地劳动力转移到广东去，而现在的任务是为本地招商引资的企业解决劳动力供应，这也是巨大反差的表现。

以上五大因素将导致中国劳动力供应的长期紧张，于是从2004年开始，珠三角出现了大规模的用工荒，2006年起开始自长三角蔓延，从2007年开始很多内陆省市也出现了比较严重的用工荒。例如：江苏淮安、湖北武汉等。由此看来，我的判断是：中国劳动力供应的紧张是全局性的，长期性的。这一点要引起企业的高度关注。

 

丝绵

用下茧（见选茧）和缫丝中途落绪后不能继续缫丝的厚皮茧（又称汤茧）、蛹衬等的茧层加工成的薄片绵张。有手工丝绵和机制丝绵两类，前者是袋形，后者是方形，都是冬季御寒的好材料，可以做衣服、盖被等。 
　　手工扯制丝绵的工艺流程是：前处理→蒸煮茧→漂洗→扯绵→干燥。①前处理,把茧放进常温水中浸泡4～8小时，榨去污水,均匀浇洒一定浓度的纯碱水。②蒸煮，把浇洒过碱水的茧放进蒸桶中，盖上压盖,通入蒸汽,约蒸煮1～2小时。③漂洗，把煮得适熟均匀的茧，放进常温清水中反复漂洗，使茧层洁白。漂洗时防止搓揉，以免茧层混缠成团。④扯绵，把茧放在清水中，翻转茧层，除去蛹及污物，带水套在弓型的制绵装置上，重叠数十粒茧层（双宫茧20～30粒、单宫茧40～50粒）扯制成薄片绵张。⑤干燥，把制成的薄片绵张晒干或烘干即成手工丝绵。 
　　机制丝绵一般用蛹衬为原料。蛹衬轧制丝绵的工艺过程是：浸泡→轧制→脱胶→漂洗→干燥。把蛹衬在碱水中约浸泡30秒钟后放进丝绵机,轧成薄绵张,脱去蚕蛹。丝绵机是由一个直径约300毫米的辊筒和一块厚5毫米的钢板刀片组成的，刀片距辊筒5～6毫米，辊筒转速1000～1200转/分。将轧好的薄片绵张割下，放进 80～85℃的热水中浸泡 1～2小时，再移入30～40℃的水中浸泡1～2小时，适当脱去丝胶。用常温水反复漂洗,去掉残留于表层的丝胶。然后，薄片绵张经脱水晒干或烘干制成丝绵。 
　　丝绵要求光泽好，色泽洁白，无绵块、绵筋、杂质，手感柔滑，弹性好，拉力强，厚薄均匀。丝绵根据品质情况评级。

凡立丁

用精梳毛纱织制的轻薄型平纹毛织物。织物重约170～200克/米2。织纹清晰，呢面平整，手感滑爽挺刮,透气性好，多为匹染素色，颜色匀净，光泽柔和。适宜做夏令服装。凡立丁用纱较细，常用双股48～60公支，纱线拈度较大。凡立丁以全毛为主，也有仿效全毛风格的毛混纺和纯化纤品种。

乔其绉

用加强拈的丝以平纹组织织成极其轻薄稀疏、透明起绉的丝织物，又称乔其纱。有真丝、人造丝、涤纶长丝和交织等类。乔其绉经过染色或印花后更显鲜艳美丽，有时还可以在透明的乔其绉上利用外加经丝或纬丝织出缎花，也有的织入金银线加以点缀。乔其绉柔软、富有弹性,透气性和悬垂性良好,穿着舒适贴体,宜作衬衫、衣裙、高级晚礼服衣料和头巾、围巾、窗帘等。乔其绉的经线和纬线都采用两种拈向的丝线,拈度为20～30拈/厘米，织造时两根S拈和两根Z拈线相间排列。顺纡乔其绉是在乔其绉基础上发展起来的另一品种，经线采用两根S拈和两根Z拈的绉线相间排列，纬线只用一种拈向的强拈丝线。织物经精练后，因纬线都呈单向收缩而使绉纹扩大，表面形成经向凹凸褶裥状不规则的绉缩花纹。顺纡绉外观别致，穿着舒适贴体，但缩水率大，洗涤后幅宽方向会有很大收缩，使用时若受到横向拉力又很容易横向伸长，因而制成的服装有蓬松性，适用于女式高级晚礼服。

中长纤维

全称“中长型短纤维”。化学短纤维的一种。纤维细度为18～27分特，长度为51～76毫米，介于人造棉与人造毛之间，故名。主要用于混纺，常见的有涤纶/黏胶纤维、涤纶/腈纶等；也可纯纺。其织物接近毛织物，具有挺括、滑爽、易洗快干、免烫和成本低廉等特点。

人造纤维

以天然聚合物（如纤维素、蛋白质等）为原料，经化学处理和机械加工而制得的化学纤维。人造纤维一般具有与天然纤维相似的性能，有良好的吸湿性、透气性和染色性能，手感柔软，富有光泽，是一种重要的纺织材料。它可以纯纺或与羊毛、丝等天然纤维、合成纤维混纺，制得各种衣料。粘胶纤维中的强力丝因强度高，抗多次变形性好，可用在工业方面。再生蛋白质纤维具有类似羊毛的性质，可代替羊毛。目前，可用蛋白质与其他纤维接枝共聚或共混以改善其他纤维的性质。1984年，人造纤维的产量约为 3.1Mt，占化学纤维总产量的21.3％。 
　　人造纤维按其化学组成可分为再生纤维素纤维、纤维素酯纤维、再生蛋白质纤维三类（见表）。再生纤维素纤维以含纤维素的农林产物，如木材、棉短绒、甘蔗粕、芦苇等为原料制得，纤维的化学组成与原料相同，但物理结构发生变化。纤维素酯纤维也以纤维素为原料，经酯化后纺丝制得纤维，纤维的化学组成与原料不同。再生蛋白质纤维的原料则是玉米、花生、大豆以及牛乳酪素等蛋白质。

抽样

抽样：商检机构接受报验之后，及时派员赴货物堆存地点进行现场检验、鉴定。抽样时，要按照规定的方法和一定的比例，在货物的不同部位抽取一定数量的、能代表全批货物质量的样品（标本）供检验之用。