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高湿模量粘胶纤维

具有较高的聚合度、强力和湿模量的粘胶纤维 这种纤维在湿态

高强力粘胶纤维

具有较高的强力和耐疲劳性能的粘胶纤维。 

普通粘胶纤维

具有一般的物理机械性能和化学性能的粘胶纤维 

粘胶纤维

用粘胶法制成的再生纤维素纤维

再生纤维素纤维

用纤维素为原料制成的、结构为纤维素II的再生纤维

再生纤维

用天然聚合物为原料、经化学方法制成的、与原聚合物在化学组

钢领板

钢领板主要规格有：细纱机系列FA503、FA507、FA502、FA506等；捻线机系列FA721、A631等，另有特特规格可根据客户需要定制。

产品成形采用500吨液压机一次冲压完成，保证了孔距尺寸、内档尺寸及平整度。

采用优质板材，经500T油压机和专用模具一次成形、复平，保证了产品的内档尺寸精度、板边高度、垂直度和板面平整度，高精度的冲孔模具确保了钢领板锭距的精度和一致性，长度采用专用机床一次加工到位，保证了尺寸的精度，安装方便。表面经特种光整和煮黑工艺后，色泽均匀、光洁无毛刺。锭距、孔径、平整度、外观由专职检验员全数检验。

透孔组织

平纹和平纹变化组织或两种平纹变化组织相应组合起来的织物组织。用这种织物组织织制的织物表面有均匀的小孔，与纱罗组织类似，故又称透孔组织或假纱罗组织。

选茧

根据制丝工艺要求对原料茧进行选剔分类的工艺过程。由于蚕本身体质和结茧时的环境不同，以及受收茧、烘茧、运输等影响，往往有一部分难以缫制高级生丝的次茧和不能缫丝的下茧，以及茧内有两粒或两粒以上蚕蛹的双宫茧等。即使是同一品种的蚕茧，茧形大小、茧层厚薄、色泽等也有差异。因此，必须按不同工艺要求进行选茧分类，以符合缫丝的要求。选茧是在普通光线下（也有采用灯光装置的）目测进行的。选茧分粗选和精选两步。粗选仅在光茧中选出双宫茧和下茧，其余都是可供缫丝的上茧；精选是在粗选的基础上，在上茧中选除次茧，并按茧形进行分型。茧形分型用筛茧机，筛落下来的是小型茧，不能通过的是大型茧。筛格间距的大小可根据缫丝需要调节。此外，选茧时还应选出有米黄、湖绿、浅红斑的有色茧,防止丝色不匀或夹花。(见彩图） 

　　桑蚕茧的次茧和下茧 　①黄斑茧，又称污染茧，是由于蚕上簇后处理不当，或上簇过早，排泄物污染茧层造成的。污染程度轻微的属次茧，严重的属下茧。②柴印茧，在茧层表面留有柴梗痕迹,程度轻微的属次茧,严重的属下茧。③绵茧，茧层松软、缩皱不明。茧层稍有松软的，属次茧,松软程度严重的属下茧。④穿头茧,又名蛆孔茧，茧层上有蛆孔，是被蝇蛆或大谷盗虫蛀穿的，属下茧。⑤印头茧，茧的端部或腰部有蛹汁渗出且程度严重，属下茧。⑥内印茧，茧的端部或腰部虽无蛹汁渗出，但蛹汁污染茧层内部且程度严重，缫高等级生丝时应予选出。⑦烂茧，病蚕或蛹在茧内腐烂，污水渗出茧外且面积较大，属下茧。⑧油茧，蛹油沾污茧层面积很大，属下茧。⑨薄皮茧，病蚕或蚕体因发育不良而茧层薄、弹性差。此类蚕茧如与一般正常茧混杂，在煮茧时极易崩溃，应予选除。⑩双宫茧，由两条或两条以上蚕合营（做）的茧，不能缫制生丝，可缫制双宫丝或制做丝绵。（见彩图） 

　　柞蚕茧的次茧和下茧 　柞蚕茧除具有和桑蚕茧类似的次茧和下茧外，主要还有：①蛾口茧,蛹体未杀死,羽化为蛾从封口处穿出。②块印茧，茧层表面有光滑的块状印痕（俗称镜子面茧）。③黑斑茧，茧层上有黑褐色或黑色的块状斑痕。④外斑茧，茧层表面有黑褐色斑痕。⑤天然破口茧，茧柄下封口处组织疏松、无弹性。⑥疙瘩茧，茧形不正，部分缩皱特粗。⑦僵蚕茧，患僵蚕病的蚕在结茧后死亡，蚕体硬化干固，俗称干固茧。⑧空瓤茧，茧体轻，摇时无蛹体滚动声。

钢拉

玻璃钢拉挤型材(FRP型材)主要有：圆棒、圆管、方管、T型钢，矩型材、槽型材、角型材、工字型材、线材、条杆、棒材、平板型材。

具体产品包括：1、各种截面形状和尺寸的型材。2、挤拉格栅和封闭甲板。3、整体玻璃钢围栏、爬梯和扶手系统。4、帐篷支架、棒材和管材。5、绝缘梯型材。6、挤拉电缆桥架及托架。7、冷却塔支架。8、电表固定挂杆。10、玻璃钢空心板、冷藏车厢骨架。11、通讯基站用天线罩。12、高速公路用防眩板及护拦。13、防滑耐腐甲板。14、玻璃钢格栅。15、其他为客户定制的型材等。16、工具手柄；等等

钢花呢

钢花呢面料，此类面料比较适合做女装、套装、箱包系列、裤子等。

钢花呢特点：具有花纹丰富（混色、夹花、显点等）、质地粗厚、结实耐用、保暖性好的特点。适宜制作男女三季服装。呢面具有明显的散布状的彩色粒点特征，给以赏心悦目、素雅之感。

逃拈

逃拈腈纶膨体绒线的染色机理,经过长期的生产实践,已普遍被人们所认识,而予以接受。但在染色过程中造成的大  
量纱线逃拈──俗称拈度转移,使人们往往难以控制。一缸线一百二十六斤(N421型粗纱染色量),有时逃拈竞达二、三十斤,占质量的3～7左右。逃拈线严重的都降为等外品或次品。

针织物

用织针将纱线构成线圈，再把线圈相互串套而成的织物。针织物质地松软，除了有良好的抗皱性和透气性外，还具有较大的延伸性和弹性，适宜于做内衣、紧身衣和运动服等。针织物在改变结构和提高尺寸稳定性后，同样可做外衣。针织物可以先织成坯布，经裁剪、缝制而成各种针织品；也可以直接织成全成形或部分成形产品，如袜子、手套等。针织物除作内衣、外衣、袜子、手套、帽子、床单、床罩、窗帘、蚊帐、地毯、花边等衣着、生活和装饰用布外，在工业、农业和医疗卫生等领域也得到广泛应用。如除尘用滤布，输油、输气用高压管，橡胶和塑料工业用衬垫布,石油港口用围油栏,建筑用安全网，农副产品用包装袋，灌溉施肥用低压软管，农作物裁培用网，保护堤岸斜坡用网，渔网，人造血管，人造心脏瓣膜，绷带以及护膝等。针织物的缺点是容易勾丝，且尺寸较难控制。 
　　线圈是组成针织物的基本单元，为一空间曲线。它在织物平面上的投影由近似的直线部段与弧线部段组成，直线的称为圈柱，弧线的称为圈弧。在针织物中，线圈在横向排列的一行，称为一个线圈横列，纵向串套的一列，称为一个线圈纵行。在线圈横列上两个相邻线圈对应点间的水平距离，称为圈距。在线圈纵行上两个相邻线圈对应点间的垂直距离，称为圈高。 
　　针织物分类 　按生产方式的不同，分纬编和经编两类。在纬编织物中，每根纱线在一个线圈横列中形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物纬向配置；在经编织物中，每根纱线在每一线圈横列中只形成一个或两个线圈，然后转移到下一横列再形成线圈，一根纱线形成的线圈沿着织物经向配置。因此，在纬编针织物中一根纱线可以形成一个线圈横列，而在经编针织物中则由很多根纱线形成一个线圈横列。 
　　针织物线圈的形式有正反面之分。圈柱覆盖圈弧的线圈称正面线圈，圈弧覆盖圈柱的，称反面线圈。一面为正面线圈，而另一面为反面线圈的织物，称单面针织物；正面线圈与反面线圈混合分布在同一面的称双面针织物。 
　　针织物组织根据线圈结构与相互间排列，分基本组织、变化组织和花色组织。基本组织是所有针织物的基础，由线圈以最简单的方式组合而成。这类组织有纬编平针、罗纹、双反面、经编编链、经平、经缎等。变化组织是在一个基本组织的相邻线圈纵行间，配置另一个或另几个基本组织的线圈纵行而成。这类组织有纬编变化平针与双罗纹、经编经绒和经斜等。花色组织是以上述组织为基础，利用线圈结构的改变，或者另外编入一些辅助纱线和其他纺织原料而成。花色组织主要有提花、集圈、纱罗、菠萝、抽花、衬垫、毛圈、添纱、波纹、衬经衬纬、长毛绒以及由以上组织组合而成的复合组织等。这类组织具有显著的花色效应和不同的机械特性。 
　　针织物的结构参数 　①线圈长度：每个线圈的纱线长度（以毫米为单位）。它不仅决定针织物密度，而且对针织物的脱散性、延伸性、耐磨性、弹性、强力以及抗起毛起球性和抗勾丝性等也有很大影响。②密度：针织物在单位长度或单位面积内的线圈个数。它反映在一定纱线粗细条件下针织物的稀密程度。通常用横密、纵密和总密度表示。横密是针织物沿线圈横列方向规定长度（如50毫米）内的线圈数。纵密是针织物沿线圈纵行方向规定长度内的线圈数。总密度是针织物在规定面积(如25平方厘米)内的线圈数。针织物横密对纵密的比值，称为密度对比系数。③未充满系数：线圈长度对纱线直径的比值。它说明在相同密度条件下，纱线粗细对针织物稀密程度的影响。未充满系数愈大，针织物就愈稀疏。④单位面积重量：每平方米干燥针织物的重量（克数）。它可以通过线圈长度、针织物密度与纱线号数(或支数)求得。 
　　针织物的机械性能 　①脱散性：在针织物中因某根纱线断裂引起线圈与线圈彼此分离和失去串套的性能。纱线的摩擦系数与抗弯刚度愈大，线圈长度愈短，针织物的脱散性也就愈小。②卷边性：在自由状态下针织物边缘出现包卷的性能。这是由于边缘线圈中弯曲纱线力图伸直所引起的。纱线愈粗，弹性愈好，线圈长度愈短，卷边性也愈显著。一般双面针织物，因为在边缘处正反面线圈的内应力大致平衡，所以基本不卷边。③延伸性：在外力拉伸下针织物尺寸伸长的性能。由于线圈能够改变形状和大小，所以针织物具有较大的延伸性。改变组织结构能减小针织物的延伸性。④弹性：在外力去除后针织物回复原来尺寸的能力。它取决于纱线性质、线圈长度和针织物组织。⑤强力：针织物断裂时所能承受的力（公斤）。常用拉伸和顶破试验方法确定。⑥勾丝和起毛起球：针织物遇到毛糙物体，会被勾出纤维或纱线，抽紧部分线圈，在织物表面形成丝环，叫做勾丝。织物在穿着洗涤中不断经受摩擦，纱线中的纤维端露出织物表面，形成毛茸，叫做起毛。在以后的穿着中如果毛茸相互纠缠在一起，揉成球粒，叫做起球。除了使用条件外，影响勾丝与起毛起球的因素主要有原料品种、纱线结构、针织物组织以及染整加工等。⑦缩率：针织物在加工或使用过程中长度或宽度变化的百分率，常分下机缩率、染整缩率、水洗缩率和弛缓回复缩率。

钢领直径

纺纱试验表明，直径为38mm钢领纺纱毛羽比直径42mm钢领纺纱毛羽少，因此，钢领直径小对减少成纱毛羽有利。

钢领直径增加时，主要是卷绕小直径时，张力增加较多，若采用较重钢丝圈，在大纱卷绕小直径的部位，气圈形态更为平直，更易造成大纱断头。故钢领直径增加时，应减轻钢丝圈的重量；筒管高度的增加会引起纱线张力增加和气圈最大半径的增加，造成断头增加，所以应加重钢丝圈来加以解决。

纱线愈粗，单纱强力增大，钢丝圈的重量应愈重；在纺化纤时，由于化纤的弹性较好，易伸长，在同样重量的钢丝圈条件下，化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数大，气圈张力小，故气圈成形大，易断头；所以纺化纤时钢丝圈重量应比棉重2－3号，纺中长纤维时，重6－8号。

同等条件下，钢丝圈的号数随钢领运转时间的不同而不尽相同。新钢领或修复后的钢领上车，钢丝圈与钢领的摩擦系数大，钢丝圈必须偏轻掌握；随着钢领使用时间的增加，钢丝圈与钢领的摩擦系数减小，钢丝圈应适当加重；钢领衰退到后期时，跑道磨损变形，出现拎头重，飞圈多，断头会剧增，这时应适当减轻钢丝圈重量。钢领的使用周期与纱线的品种结构、锭速的高低有关。纱线号数越小，钢领的使用周期越长；随锭速的加快，钢领的使用周期要缩短。平面钢领的使用周期为12个月，6个月修复1次；锥面钢领的使用周期为16个月；但随着产品的小批量，多样化，改号次数的增多，钢领的使用周期缩短为：平面钢领4个月修复1次，8个月报废；锥面钢领13个月报废；这样才能减少断头，保证成纱质量。

造纸毛毯

造纸机上使用的毛毯。按照在造纸机上的部位可分为湿毯、上毯和干毯。湿毯在造纸机上带水运转，作用是压榨纸坯使之脱水和纸面平滑。湿毯滤水性和弹性都好,强度高,收缩率小,耐磨,能抗细菌和抗酸碱腐蚀。上毯使用部位在湿毯的上方，有小部分接触烘缸，起领纸、顶平和干燥的作用，具有平整、硬挺、弹性好、耐磨、耐高温的性能。干毯包覆烘缸，在湿热和干燥状态下运行，对纸张起熨平和烘干作用，具有坚实、弹性好、耐磨、耐高温的性能。干毯也可以帆布或用涤纶长丝织制的透气性织物来代替。造纸毛毯分机织和针织两种。机织造纸毛毯采用羊毛和锦纶短纤维混纺纱线，混纺比约为 75:25，经织造、缩呢、起毛、烘干定型等工序制成。针刺造纸毛毯的制造方法是先将50％羊毛和50％锦纶短纤维或100％锦纶短纤维梳理成纤维网,多层重叠，再用带倒刺的钢针把纤维网刺到预先织好的环形底布上，达到一定的紧密度和平整度。针刺的方法有单面针刺和双面针刺。针刺毛毯具有滤水性好、耐磨、强度高、使用寿命长的特点。