转自：中工网
高质量发展调研行
原标题：一家全国工人先锋号纺织企业的“环保哲学”
全国纺织印染行业首个实现产线联动的立体化智能仓储系统、全国首个采用柔性支架搭建的太阳能光伏项目、采用新型智能、节水、节能和环保工艺设备及智能染色中控系统，有效降低资源消耗和污染物排放……
8月9日，跟随高质量发展调研行福建采访活动，记者来到晋江经济开发区福建凤竹纺织科技股份有限公司，作为全国工人先锋号企业，这里展示出独特的“环保哲学”。
“染整是纺织行业不可或缺的环节。一说到染厂，大家就觉得它是高污染、高耗能企业，其实它也可以绿色环保节能。如何做好，要从全系统全流程入手，从点滴着手，降低生产过程的能耗。”凤竹纺织行政副总经理叶炜刚介绍，在他看来，各家纺织企业都在创新，但谁能搞好环保，向环保要效益，谁就能在后续中获得后劲。
福建凤竹纺织科技股份有限公司是福建省最大的针织染整专业厂家和针织品出口基地。2022年，作为福建省唯一一家纺织企业，入选工信部绿色设计示范企业名单。经过33年努力，企业实现了从传统印染企业到智能、绿色现代化印染企业的跨越。
注重细节、积少成多正是这家企业成为国家级绿色工厂的重要因素。企业引进25项智能、绿色高科技制造技术，涵盖废气回收净化、余热回收、水资源梯级利用、智能路灯等，打造节能型生产车间。
其中，采用蒸汽梯级利用系统、废水废气余热回收及净化系统年节约1.6万吨标煤，减少二氧化碳排放4.0万吨、先进工艺污水处理系统及反渗透中水处理系统中水回用率高于50%等，整体装备技术均达到行业先进水平。
凤竹纺织所在的晋江经济开发区，聚焦高能耗、高水耗的印染纺织等行业开展减污降碳协同创新，把加快绿色低碳转型作为实现高质量发展的主要抓手，推动传统产业绿色低碳转型升级。
三年来，通过不断夯实产业基础、强化公共政策扶持、强化基础设施供应、扶持小微企业发展以及强化创新支撑与示范等做法，晋江经济开发区印染纺织行业单位生产总值废水排放、COD排放和VOCs排放分别减少47.0%、46.9%和79.3%，单位工业增加值二氧化碳排放强度减少36.6%，有效实现“碳”“污”同减。
“下一步，公司将持续增资扩产加入在数字工厂、绿色工厂方面的资金投入，研发和引进能源数字化管理系统、智能颜色管理系统、自动排产系统、5G+AGV车间智能物流管理系统以及建设数字凤竹平台，同时与东华大学深入合作引入高浓污水盐萃取回用技术、达到高浓污水零排放，总体上实现从传统经验管理转型到数字化管理，打造纺织印染行业智能化、绿色化的数字绿色工厂标杆。”凤竹纺织行政副总经理叶炜刚表示。（工人日报-中工网记者 车辉 周子元）
