中国江苏网4月11日南通讯 纺织行业是江苏海安地区重要的支柱产业，海安常安纺织园，是当地最大的纺织行业聚集地。国网海安市供电公司在服务园区的过程中，不仅助力企业降低生产成本，更带动整个园区减少排放，实现了当地纺织行业的高质量发展。
靶向降损，以修代换提质效
启弘纺织是常安纺织园里的龙头企业，也是国网海安市供电公司重点服务的对象，为了助力企业降本增效，当地西场供电所负责人崔杨林多次上门帮助企业进行能效分析。在仔细研究了崔杨林提供的能效账单后，启弘纺织的负责人宗义提出了自己的困惑：“能效账单里提出的方案，很多都是更换高效率的设备，但是我这里的设备才用了两三年，虽然使用高效率设备会节约电能，但是我更换设备的成本太高了，操作起来难度很大！”
设备更换成本太高，这不仅是启弘纺织一家企业的问题，更是很多投运两三年的企业所面临的难题。为了啃下这块硬骨头，崔杨林组织供电所技术人员上门，对整个启弘纺织的生产过程进行建模分析，另起炉灶，给企业重新提供新的能效方案。
新的方案需要在每个生产设备上安装一只电能表，通过对比相同设备的用电量和产量，揪出同批设备中的能耗较高的设备，对该设备进行检修，通过检修来降低能耗，不仅避免了直接更换设备带来的高额成本，也让很多设备老化的问题提前发现，避免了后期突然发生故障，在启弘纺织试验成功后，崔杨林立即将该模式推广到附近的纺织厂里，通过降低每台设备的生产用能，减少每家企业总体的碳排放。
热电联产，资源优化出新招
纺织行业在生产过程中需要通过燃烧大量煤炭来获得热能，煤炭的燃烧会对周围的环境带来严重影响。在得知这一情况后，国网海安市供电公司发展建设中心主任丁剑，主动联系了常安纺织园负责人，建议采取园区集中供热的方式替换企业由自主烧煤，同时可以引入“热电联产”的发电企业，既可以将纺织行业产生的“固废”再次利用转变为电能，也可以将发电企业发电过程中产生的“废热”供纺织行业使用。
为了保障“热电联产”的发电企业的顺利引入，海安供电公司多次上门商议施工方案，同时主动免去了发电企业的高压业扩接入费用和配套工程施工费1130万元，还定期上门与企业沟通解决生产过程中遇到的问题。在国网海安市供电公司的保驾护航下，发电企业常安热电成功入驻常安纺织园，经过测算，常安热电二期项目全部竣工后，园区每年供热可以节约标煤2224 吨，供电可以节约标煤2959吨。
而且集中供热后，纺织园区内供热区域内的小工业锅炉已经全部停运，不仅减少了烟尘、二氧化硫的排放，还减少了分散燃料及灰渣贮存场地，让更多的土地重新种上绿植，获得了很好的环境效益。
据悉，国网海安市供电公司正在将这种企业“小节能”园区“大减排”的用电新模式不断推广，截至今年4月10日，国网海安市供电公司已经走访了987家企业、8家园区，为不同行业带来了新的节能方案，为企业低碳发展贡献电力人的智慧和力量。（王亨晶）
