由棉花纺成棉线，由棉线织成布匹，纺织品是人类社会最古老的商品之一。在现代科技的改变下，纺织效率在千百倍的提高，不变的却是人们对于高品质纺织品的追求。在位于济宁高新区的山东天虹纺织有限公司（以下简称天虹纺织），拥有5万吨年产能力生产线上的优质棉纱、纤维纱线正共同织就经纬。
作为国家级高新技术企业，天虹纺织采用国际先进水平的纺织技术装备，产品以绿色、环保、可循环资源差别化纤维纱线为主导，所产的“天虹TEXHONG”纱线获得省、市级名牌产品称号，主导产品获得“省级单项冠军产品”荣誉。2022年，公司实现营业收入15亿元，同比增长15.3%，上缴税金5340万元，同比增长5%。
立足高端 “小比例”破解行业难题
将两种不同特性的粗纱混合牵伸成细纱，从而赋予纺织品不同的功能特性，这种纺织方法被业内称为AB纱。如果在这种混纺技术中使用闪光材料，就能让衣物面料产生闪光效果，提升档次和时尚感。随着人们生活水平的提高，功能性纺织品越来越受人们喜爱，市场对小比例功能性纤维混纺织物需求越来越高，尤其是在闪光特殊功能性上的要求更高。而传统的AB纱技术要求两种纱线的纤维成份、混纺比例不能有较大差异，否则就会引起混纺不匀、产生色档等问题。“简单来说，消费者要求衣物的特定功能、闪光效果更加突出，这就对传统AB纱只能采用相近成份的纱线进行混纺构成了挑战。”天虹纺织工艺主管孔聪告诉记者，针对“小比例功能性纤维混纺”的业界难题，企业从2018年开始对这一课题进行研究，经过两年科研攻关，最终于2020年4月完成研发结题，成功研究出一种闪光紧赛纺弹力AB纱 。
记者了解到，该项技术通过配置各原料及配比、精确控制闪光纤维混纺比例及闪光纤维平等伸直程度，利用紧密赛络技术提高闪光养眼效果，同时利用氨纶包芯弹力纱技术达到闪光动态效果，并运用纤维分布规律，使闪光纤维尽可能地分布在纱的外层。各工序工艺及原料配比整体性配合，实现超小混纺比例（小于5％）闪光纱的制作工艺，闪光更具有延续性、均匀性、动态感，从而解决了闪光纤维超小混纺比例纺纱闪光效果差的问题，满足了人们对闪光纱的多种需求。
“这项技术一般采用活性染料染色，使主料的人棉、莫代尔、天丝着色，闪光纤维和涤纶不着色，解决了小比例闪光纤维在纱中均匀分布问题，降低了因原料混合不匀导致色差、 色档问题。尤其适用于服装和家纺面料。”孔聪告诉记者，该项技术已获得国家发明专利，自2020年批量生产以来，已实现产值1300多万元，上缴税金170万元，通过创新改造节约资金120万元。
创新驱动 持续放大品牌效应
翻开天虹纺织的发展履历，“创新”“技改”“数字化”“智能化”等高频词汇成为近年来的发展主线，也是企业在激烈市场竞争中能够站稳脚跟、得到稳步发展的“法宝”。秉承“专业 创新”的企业精神，天虹纺织借助产品品种规格丰富、创新研发能力强的优势，制定了继续向智能化、新材料纺织制造企业迈进的发展目标。
通过加强与高等院校、研发机构的合作与交流，天虹纺织不断提高研发和技术创新水平。结合公司自身的研发实力和借助外部科研单位的技术成果，持续开展创新研发，不断推出具有市场竞争力的核心产品，同时积极开拓国际市场，持续放大“天虹纱线”在国内外市场的品牌影响力，树立高端品牌形象。
其中，被评为2022年度“省级单项冠军产品”的“涤纶粘胶混纺氨纶包芯纱”一经推出迅速占领市场，收到良好反馈。该纱线是以涤纶、粘胶短纤维为外包纤维，氨纶弹性长丝为芯丝，经混纺、加捻复合形成的弹性复合纱，是棉纺差异化新产品特色品种之一，是弹性服装面料的主要原材料，在休闲装、牛仔、正装、运动装等领域均有广泛的应用。经山东省纺织品质量监督检验测试中心测试，公司生产的“涤粘混纺氨纶包芯本色纱”关键性能指标处于国际领先。天虹纺织以此为契机，参与国家棉纺织行业的标准制定工作。
2020年，天虹纺织对现有的化学纤维复合纱生产线实施智能化改造，以智能化数字化设备代替现有落后生产线，实现全流程物理成型、无化学污染、大幅降低能耗，整体合成工艺路线更短、反应条件更温和、产率更高，总制成率达到95%以上。
绿色工厂 坚守“生态文明”
在企业发展过程中，天虹纺织始终践行生态文明发展理念，在企业生产过程的全生命周期实行绿色低碳管理，在节能减排、资源综合利用和产品生态设计等方面持续发力，让生产工艺流程更加“绿色环保”。
在节能减排和资源节约综合利用方面，公司大力淘汰落后产能，积极有序地发展节能环保新材料和新产品，包括再生、再利用、环保种植和生产的材料。推行清洁生产，生产过程产品工艺节能环保，生产全流程为物理成型，无化学污染，环保低耗能，不涉及化学品、染剂的使用以及印染污水的排放，环境影响较少。通过对关键工艺、技术、装备实施绿色化改造和集成应用，形成覆盖全部生产工艺流程的绿色制造技术体系，解决传统纺织行业关键工艺流程和工序环节绿色化程度不高的问题。
在产品的生态设计方面，天虹纺织充分遵循“原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的总体原则，引入绿色设计的理念，广泛采用生物基可降解原材料，大力研发生态产品，把绿色技术、绿色工艺、绿色产品全方位应用到企业的发展当中，逐步提高生态环保纤维产品的占比，着重设计开发了莱赛尔纤维、EcoVero环保黏胶纤维、优可丝@再生纤维素纤维等纱线产品。
2020至2021年，公司通过了GRS全球回收标准认证和FSC森林管理产销监管链认证、SVCOO可持续粘胶认证。以资源利用的高效化、产品制造的高值化，能源消耗的合理化为突破口，营造全员创新氛围，不断提升科技创新能力；围绕资源高效循环利用，积极开展替代技术、减量技术、再利用技术、资源化技术、系统化技术等关键技术研究，推动了企业与社会的和谐友好发展，并通过了质量、环境、安全和能源管理体系认证。2021年公司被评为“省级绿色工厂”，2022年通过“国家级绿色工厂”验证。
记者手记：作为传统行业，天虹纺织坚持科创赋能，不断改进生产工艺、推动创新研发，把“老产业”做出了“新亮点”。“没有落后的产业，只有落后的产品”。天虹纺织用发展证明，现代技术赋能下的传统行业依旧“后劲”十足。
本报记者 曹俐
