魏桥纺织邹魏三园针对国产高速精梳机落棉率偏高、一次性制成率低的问题，通过对国产高速精梳机进行工艺优化和技术改造，达到了降低精梳落棉率、提高一次性制成率的目的，质量指标稳步提高，为企业在节能降耗、提高效益方面提供了新的思路。近日，这一创新成果获2019年滨州市职工优秀创新成果奖。
高速精梳机落棉率高一直是困扰行业内的老大难问题，为此魏桥纺织邹魏三园突破常规思维，集思广益，采取多项措施降低国产高速精梳机落棉率。邹魏三园李中斌、成旺舰、谷业山、李兵、高鹏、张雪梅组成的创新团队，通过对精梳机梳理元件的选配，在工艺参数方面合理优化，对影响落棉、梳理质量的因素进行了层层分析及改进，对各生产品种精梳落棉率采取了持续改进新型应用模式，使精梳落棉率逐步下降，梳理质量不断得到提高。技术原理及性能指标。专件调整：针对国产高速精梳机设备配套的锡林与现纺配棉不匹配，根据锡林齿间距与密度，确保纤维梳理通道顺畅的原则对其进行优化选型。 工艺优化改进措施。调整精梳落棉隔距，使锡林增密后将有效纤维排除。调整顶梳隔距。分离罗拉顺转定时调整，合理调整分离接合时间，减少须丛尾部棉结的产生。调整钳板闭合时间，确保短纤维有效排出及梳理后的纤维抬头结合。给棉棘轮调整，给棉长度减小，使纤维在锡林表面梳理更加充分，利于短绒、棉结及杂质的排除。为了提高梳理效果，合理使用精梳机锡林自动减速装置，始终保持锡林处于良好的清洁状态。通过对精梳机锡林针布型号选型，优化各处工艺参数，提高纤维的梳理效能，精梳落棉率降低6.08%，一次性制成率提高5.77%。此项目对纺织企业在降低精梳落棉、提高一次性制成率方面成果显著。现已在该公司全面推广使用。
