山东纺织业：困局里期待新生

    今年上半年，国际国内市场需求依旧低迷，纺织业延续2011年以来的交困局面，企业处于微利状态,纺织业或将迎来大洗牌。
    8月2日，运河经济开发区的某纺织企业厂房内异常清冷。过去，这个企业忙得连周末都不休假，现在由于没有充足订单，公司已早早安排工人放假，一周7天只开工3天。
    “纺织行业已经差到了极点。”该公司负责人语露伤感地向记者喟叹道。这家成立于1993年的棉纺织企业，20余年来从未遭受这样的寒冬，“比08年经济危机有过而无不及”。
    不止这一家，记者在多地纺织企业调查，都能够感受到纺织行业内部弥漫的悲观情绪。纺织行业寒风凛冽，中小型纺织企业开工率不足一半，即便开工的，多数也只在苦苦保本支撑。
    夏津县某小型纺织企业老板望着库房堆积如山的库存欲哭无泪。往常，这家小企业的库存也就是50吨左右，如今库存已高达200多吨，最夸张的时候达到300多吨，超出正常时期的6倍。
    “形势逼人，前景渺茫。”天润纺织有限公司的负责人用8个字概括了当前纺织企业的处境。在他看来，这次纺织行业的危机“周期长到遥遥无期，令人不寒而栗，棉纺织行业已经处于岌岌可危的局面。”
    终端市场需求依旧疲软
    早期，劳动密集程度极高的纺织业享尽国内人口红利，发展势头高歌猛进，堪称中国出口产业皇冠上最耀眼的明珠，在世界市场的份额“三分天下有其一”。
    趁着这股东风，产棉大市德州的大大小小纺织企业也曾风生水起，发展迅猛，仅天润纺织有限公司就在全国开了8个销售办事处。
    然而，随着2010年下半年人民币的持续升值、出口退税调整等不确定因素的出现，纺织行业形势急转，直至迎来“残酷无情的危机”。
    上半年，天润纺织有限公司8个销售办事处订单不同程度下滑，“机织、针织企业的订单少之又少。”
    “下游消费不足，终端产品出口增速放缓，传导至上游造成了棉纱价格疲软，价格下滑，但对棉纱的要求反而日趋严格。销售减少，库存量增加，积压的产品又加大了资金周转难度，企业压力之大，可想而知。”天润纺织有限公司的负责人细数着棉纺织企业的种种无奈。
    某专业从事生产针织服装的企业总经理亦有同感：“今年1到4月份，我们的市场订单较往年减少了，公司实际生产量是100万件，比去年同期少产了30多万件。客户的要求也在提高，定制的款式多样化、小批量、工艺复杂。”
    纺织业疲软的市场需求在进出口贸易上表露无遗。中国纺织总会相关资料显示，今年以来，国际纺织业市场延续去年以来的萧条，棉纺织出口负增长趋势自去年以来至今未改，我国棉纺织品在欧美日等发达体的市场占有率有减少趋势。
    遭受内外夹击的压力
    坐落于乐陵市的华乐集团，过去，年产高档高支纱达2.3万吨，占国内份额的15%左右，产品远销日本、美国、韩国、德国、印度、越南、俄罗斯等国家，然而，今年上半年的日子也不怎么好过，“很少接到大订单，都是一些中小订单。”该企业负责人说。据他分析，目前企业订单减少的原因，除了国内外消费市场低迷外，最关键的是成本优势的丧失。
    去年6月份之前，国内棉花价格一直低于国外棉花价格，最大差价曾达到8600元/吨。然而进入2011年下半年，国内外棉花价格出现倒挂，国内棉花价格高于国际价格，差价最大时超过了4000元/吨。
    “我国的棉纺织企业承受着高成本压力，其棉纺织品在国际中低端市场已经不具备价格竞争力。东南亚、印度、越南、巴基斯坦等国家反而凭借低成本原料优势与我国企业争夺国际市场。与此同时，国内的不少纺织企业，也转向采购海外棉纱，导致国内纺纱企业的订单骤减。”德棉股份有限公司的相关负责人如是分析。
    除了原料成本的因素，令许多纺织企业发愁的就是人工费的增长。
    40岁的陵县籍工人宋立琴在德州一家纺织企业工作近两年，在普通一线的她，工资每月能够拿到2400元左右。
    记者向多家纺织企业求证得知，宋立琴的工资并不是个例，目前棉纺织企业职工的工资几乎都在每月2000元以上，加上社保和各项费用，有工人甚至每月能拿到3000多元，“比印度等国家多支出1倍以上。”某纺织企业负责人说。因此，本就利润微薄的国内纺织企业，每月的盈利更是微乎其微了。
    这样，较高的原料成本和较高的制造成本，使国内许多企业无法参与国际竞争，大量订单被新兴纺织国家抢走。
    更让纺织企业忧虑的是，在国际市场销售不畅的情况下，国内许多企业纷纷出口转内销，但是国内市场根本无法消化30年来严重过剩的纺织产品，国内市场竞争一天比一天激烈。
    眼下，国内纺织企业经受着国内外竞争对手的双重夹击。
    “大家都挤在同一个独木桥上，如果没有好的措施，谁也难逃厄运。”天润纺织有限公司的负责人如是说。
    接别人做不了的活儿
    因新型纤维纺织而蜚声国内的陵县，不大的县城却密布着百余家新型纤维纺织企业，其中规模以上新型纤维纺织企业有30余家，生产能力120万锭，产能占全国同行业的30%。新型纤维纺织品种更是达到了30多个系列500多个品种，涵盖了市场上九成以上的品种。
    在这里，曾诞生过一个被业界称为“宝鼎现象”的行业传奇：2008年，传统纺织业在国际金融危机面前内外交困，然而，较早涉足新型纤维的宝鼎纺织却先后开发出竹纤维、牛奶纤维等20多种新型纤维，成为浪莎、七匹狼等国内外知名品牌的原料基地，产品出口欧洲、东南亚等多个国家和地区，吨纱利润是一般纯棉纱的3倍多，逆势增收36%，
    但是，当下这一轮的纺织行业寒流，却也让新型纤维纺织企业明显感到了压力。
    陵县盛泽特色纺织品有限公司是一家拥有7万锭生产规模的新型纤维纺织企业，生产的绿赛尔、圣麻系列纱线在国际上都有一定的知名度。
    8月1日，记者刚踏入盛泽纺织有限公司的大门，就听到了厂房里传来的轰隆隆的机器运转声。该公司生产技术科科长邱洪军却说：“虽然新型纤维纺织企业开工率不低，但是订单已经明显不如原来好了。”
    “现在的订单量小、品种杂，交货期很紧，很多客户恨不能直接走现货。”邱洪军告诉记者，现在国内市场竞争也很激烈，因此现在即使别人不愿意做或者做不了的活儿，我们也照样接单。
    业内人士分析认为，订单小而杂，反映了纺织品采购商对未来市场走势的把握不足，因此不敢贸然下大量订单，只用小订单进行试探，避免市场波动殃及自身。
    量小品种杂的订单无疑给纺织企业的管理带来额外成本，最先感受到压力的是纺织企业的生产技术部门。范红霞是恒丰纺织品有限公司生产技术处的处长，在纺织行业从事技术工作近20年的她从来没有感受到如此巨大的压力：上半年，“改纺”一词几乎成了她的“口头禅”，仅7月份一个月，车间“改纺”高达836台次。
    这是一个无奈的现实：企业为了保持开工，就必须接小“订单”。订单小，反馈到生产环节，意味着车间必须频繁“改纺”。“改纺频繁，既增加了清洁难度和出错概率，又影响产量和质量，对管理是一个很大的挑战。”范红霞表示承受着很大的压力，但是她同时也承认：“对我们来说，虽然小单子不好做，但是有单子做就已经很满足了。”